真空粉體輸送系統的組成構造解析

　　真空粉體輸送系統的組成構造解析

 

　　真空粉體輸送系統是通過真空吸氣達到粉體輸送的目的，再結合過濾、反吹、放料、閥體控制等綜合因素集成的系統。系統主要應用于輸送粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料等物料；系統能自動地將各種物料輸送到包裝機、注塑機、粉碎機等設備的料斗中，也能直接把混合的物料輸送到混合機和各類混合反應罐中，解決了加料時粉塵問題，減輕了工人勞動強度，是粉體輸送的首選系統。

 

　　組成部分：

 

　　整個真空粉體輸送系統是由以下部分組成：

 

　　⑴集粉罐

 

　　主要用于臨時儲存吸入的粉體物料。采用內外拋光處理，材質為不銹鋼304，符合衛生要求，頂部含風機及過濾裝置，下部為錐底出料結構，整個罐體方便拆卸，清理和安裝。

 

　　⑵過濾系統

 

　　主要用于過濾空氣和集粉罐內的粉塵。采用多組微孔濾管，確保形成***大的過濾面積，保證進風與出風量，并有效防止粉體物料進入風機；濾管濾芯采用PE或不銹鋼材質、TI07濾芯；整體結構方面清洗與更換。

 

　　⑶高壓風機機組及閥組

 

　　主要用于連續抽出氣體，形成集粉罐內的負壓環境。高壓風機的風量抽吸能力大，容易形成罐內較大負壓，保證吸粉效率；且進口閥組，確保設備穩定連續運行。

 

　　⑷蓄壓反吹及脈沖系統

 

　　主要用于積蓄一定壓力和容量的氣體，對過濾裝置進行瞬間反向吹氣。脈沖式反向吹氣，能夠有效的將過濾濾芯上吸附的粉體顆粒吹落，確保抽氣的過濾面積；蓄壓罐為不銹鋼材質，良好的拋光表面。

 

　　⑸自動卸料裝置

 

　　主要用于將集粉罐內粉體物料連續輸送至罐外。具有較好的氣密性，葉片式轉動結構，能夠將粉體均勻定量的進行輸送。

 

　　⑹高頻震蕩輔助卸料裝置

 

　　為了防止集粉罐內粉體堆砌而不易被卸料裝置輸送，采用高頻震動的方法，讓罐內粉體均勻流動，從而達到粉體均勻輸送的目的。

 

　　⑺料位控制系統

 

　　采用電磁閥與料位計，有效控制粉體料位。

 

　　⑻PLC自動控制系統

 

　　整套系統可采用半自動控制或PLC控制，液晶觸摸屏集中顯示與監控，后臺參數設置，實現粉體輸送的全自動控制。